超声波检测可用于钢材产品的质量分析、缺陷分析等领域。由于中国钢铁产业的大力发展，超声检测技术也随之日益丰富起来。在确定钢铁产品工艺、质量评价、结果评估等方面，超声检测技术因为可以在不破坏产品整体质量的情况下，就可以得到我们想要数据，所以成为很多产品想要做无损检测时的首先方法。

固定式超声检测设备是检测大型钢铁产品，如钢板、输送管道等产品的重要产品。很多企业在给相关产品做超声检测时，不知道该使用哪种检测设备。今天拜恩工程师，就常见的钢板类产品、管件类产品、复合管、零部件四种常见的钢铁，可以采用的超声波自动检测设备为大家介绍一下。

一、钢板超声波自动检测系统

1.应用领域

焊管原料板、锅炉压力容器用板、船舶用板、不锈钢板（带）等超声波自动检测

2.检测工艺

梳状扫查或摆扫扫查检测平底孔或刻槽

板边采用边探跟踪方式检测平底孔或刻槽

3.机械结构形式

龙门横梁式

4.技术规格

板宽：1000～5000mm

板厚：8～80mm

5.系统软件（Ａ扫/Ｃ扫显示）

以钢板自动检测系统的配套软件为例，检测软件界面以A扫，C扫显示方式，如图

二、管件相控阵超声波自动检测系统

1.应用领域

石油天然气输送用管、管线管、结构管、城市基础管网等。

2.检测工艺

焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测

管端盲区：纵向及分层检测≤50mm；横向检测≤50+2×T（T为壁厚）

3.机械结构形式

龙门横梁式（传统方式）

桁架结构形式

侧壁横梁形式

4.技术规格

管径：φ323~1420mm

壁厚：6〜25.4mm

长度：8〜13m

焊缝余高：0.5~3.5mm

焊缝宽度：12〜20mm

5.系统软件（Ａ扫/Ｂ扫/Ｓ扫显示）

以螺旋焊管相控阵超声自动检测系统的配套软件为例，检测及分析软件界面以A扫，带状图、B扫及扇扫方式显示

三、双金属复合管超声波自动检测系统

1.应用领域

双金属复合管、金属与非金属复合管等

2.检测工艺

基管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量

内衬管中的纵向、横向、分层缺陷

管端盲区：纵向、斜向及分层检测≤50mm

横向检测≤50+2×T（T为壁厚）

3.检测方法

1、水膜耦合式（适用于大直径厚壁管，调校简单）

2、水柱耦合式（适用于小直径薄壁管，近场盲区小）

4.机械结构形式

龙门横梁式（传统方式）

5.技术规格

基管：X42~X70管线管

衬管：不锈钢、镍基合金管φ219~φ610mm

基管壁厚：4~25mm，衬管壁厚2.5~3.5mm

钢管弯曲度：≤3mm/m；椭圆度：＜1%D

衬管焊缝内余高（如有）：＜1mm，且平滑过渡

6.系统软件（Ａ扫／Ｂ扫／Ｃ扫显示）

以双金属复合管超声波自动检测系统的配套软件为例，检测及分析软件界面以A扫、B扫及C扫方式显示

四、零部件齿轮超声波自动检测系统

1.应用领域

针对焊接零部件进行焊缝质量的检测，应用于汽车、铁路等行业，主要涵盖轮辋、轮轴、钢轨、制动盘、活塞、活塞杆、齿轮、缸套、车轴、轴承圈等零部件的超声波自动检测，可检测各种零部件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

2.检测方法

水浸超声检测法、水膜超声检测法、水注超声检测法

3.机械结构形式

水箱液浸形式

4.系统软件（Ａ扫/Ｂ扫显示）

以齿轮超声自动检测系统的配套软件为例，检测及分析软件界面以A扫、B扫方式显示

以上便是典型常见的四种固定式超声波自动检测设备系统的介绍。大家可以根据自己的具体检测需求，来有条件的选择对应的检测设备。当然这些大型超声波检测设备一般都需要投入大量资金进行采购，所以检测费用也会相对较高。这时企业可以委托实力雄厚的第三防检测机构来执行。