1、医疗管道固定的原则包括？

管道固定的原则包括哪些：

管道支架有支承、固定与约束管道的作用，它承受管道的重量、沿管道的轴向水平推力(热推力)、侧向水平力(支架拉力等)、设备传给管道的振动力等。

管子的固定、支承和管架设计是管道布置设计的重要内容之一。在车间平面布置时，必须对管架进行规划，确定其大致位置，估算其宽度。待具体布置时，再最后确定其位置和结构尺寸。

管架宽度取决于布置在管架上的管道和直径。一般按管架上管道最密处的管子根数计算管架宽度。

管道支架(管卡、托架、吊架)已有标准设计，可按《管架通用系列》选用。

按管道支架的作用一般可分为四大类型。

固定支架。不允许管道有任何位移的地方，应设固定支架。除支承管道重量外，还要承受管道的水平用力，保证管道不能移动。固定支架应设在坚固的厂房结构或管架上，并对垂直和水平受力进行验算。

2、地下电缆埋线是不是要穿sc管？

一般情况下，地下设施、公共设施、特种设施必须要求用SC；普通、临时的用PC。

SC在电气施工中的名称就是普通焊管俗称（黑铁管），现在的工程电气施工中普遍的使用，一般为墙内、顶板内暗敷设，施工前管内要防腐处理。SC管是一种金属焊接管，但由于施工难度较大，所以现在只有在管径大于等于50时才用，至于小于50的一般用JDG或KBG管代用。

3、医院卫生间排水管道标准？

一、卫生间排水管安装规范

1、安装前的准备工作

①布局设计。卫生间排水管的布局设计要根据水的走向来铺设，一般卫生间排水管都是按照横平竖直的方式铺设，在铺设的过程中要尽可能保证两条管道之间不会交叉，如果说发生了交叉要搭过桥，冷热水管道之间要分开并且保持一定的距离，沐浴混水阀的左右位置正确且装在浴缸中间，高度最好是设计在1.8~2.1m之间，在安装的时候，也要注意预留出洗衣机、热水器排水口的位置，预定的位置一定要合理布局。

②材料选购。对于卫生间排水管的选购，应选用具有良好加工性能与化学性能稳定的排水管，这样才能保证后期使用的年限，避免频繁更换带来高额的维护成本。

2、安装施工阶段

①准备材料。需要先准备的材料有伸缩节、检查口、胶黏剂、pvc管以及卫生间排水管。

②安装程序。卫生间排水管正确的安装程序是，先要和水电工的师傅讨论一下水路的具体走向是怎样的，然后再使用电锤将卡子固定在墙上，接着使用专业的热熔机对准管子的开口位置，使用热熔的方式将水管和排污口连接在一起，最后是用使用试压泵对整个管线进行打压测试，然后把现场清理干净，卫生间排水管安装就完成了。

二、卫生间排水管验收标准

1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。

2、安装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。

3、排水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。

4、管外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。

5、施工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。

6、所有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。

7、管道应使用专用工具安装，在装接时管口处必须用标准绞刀在铝塑管上作开坡口处理，防止损坏铜接头内部双层护圈，不得出现渗漏。

8、各种管道不得改变管道的原有性质。

4、电缆敷设和钢管配线的区别？

钢管配线是指把绝缘导线穿入保护钢管内敷设，它具有安全可靠、耐潮、耐腐、导线不易受机械损伤等优点，但安装和维修不便，且造价较高，适用于车间厂房、民用建筑及建筑物顶棚的照明和动力线路的配线，但对金属管有严重腐蚀的场所不应使用。

保护管内布线、电缆桥架和电缆沟中走线的方式都可以称之为电缆敷设。

5、电线穿管规范标准？

一、一般要求

1、暗配管时，电缆保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的电缆保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

2、电缆保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯瘪程度不应大于管外径的10%。

3、电缆保护管的弯曲半径应符合下列规定：

1）暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2）明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

4、当电缆保护管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒或电缆井，且接线盒或电缆井的位置应便于穿线：

1）管长度超过30m，无弯曲；

2）管长度超过20m，有一个弯曲；

3）管长度超过15m，有二个弯曲；

4）管长度超过8m，有三个弯曲。

5、在TN-S、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。

6、塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。

7、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应紧固密封，并符合下列要求：

1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。

2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

8、硬质塑料管在套接或插接时，在插接面上应涂以胶合剂胶牢密封；采用套接时套管两端应封焊。

9、塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

10、电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

11、电缆管不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重的锈蚀。

12、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

二、预制、预埋

1、钢管敷设

1）预制管应下料准确，套丝时应两遍成型以保证牙型完整、规则；煨弯时不应有明显的凹偏现象，并注意保护丝扣。管口应无毛刺和尖锐棱角，无螺纹连接的管口宜做成喇叭型。

2、暗敷设钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。当设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

3）电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面埋设时不应小于0.5m。

4）钢管宜采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。焊接连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

5）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

6）暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3~5 mm，且焊后应补涂防腐漆；镀锌钢管与盒（箱）应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

7）钢管连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地卡跨接。

8）配管工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟槽等修补完整。

2、塑料管敷设

1）直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应加套钢管保护。

2）塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。

3）塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

三、明配管

1、钢管敷设

1）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5 mm/m，全长偏差不应大于管内径的1/2。

2）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~500mm。

3）配管工程中非带电部分的接地和接零应可靠。电气线路与管道间的最小距离见下表：

4）钢管的连接应符合下列要求：

（1）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头长度应不小于电缆管外径的3倍。金属电缆管不宜直接对焊。

（2）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后螺纹外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

（3）套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用套管紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所紧定螺钉应有防松动措施。

5）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接，钢管连接的管内表面应平滑。

6）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

（1）明配钢管与盒（箱）应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

（2）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

（3）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管，然后引入设备的接线盒内，并且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应设防水弯头或加装密封格兰。

（4）与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm。

（5）引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接，并且不防碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

（6）利用电缆的保护管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处应用跳线焊接或用专用接地卡跨接，再敷设电缆。

2、塑料管敷设

1）明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离应符合规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）的边缘距离为150～500mm。

2）明配硬塑料管在穿过楼板易受损伤的地方，应加装钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

3）敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，应增设接线盒。

3、金属软管敷设

1）弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

2）固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

3）与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处。

4）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的导体。

5）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

6）金属软管不应退绞松散，中间不应有接头；与设备器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。

4、钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：

1）电机的进线口。

2）钢管与电气设备直接连接有困难处。

3）管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。

5、防爆挠性管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：

1）在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管。

2）弯曲半径不应小于管外径的5倍

6、管线施工图中Rc指？

SC管、MT、TC管、KBG，JDG都是什么管sc：焊接钢管tc：电线管薄钢管pc：硬质塑料管ct：电缆桥架cp：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管sc管是钢导管的英文单词steelconduit的开头字母缩写.SC新的标准标注，同于原来的G，应该是电线管，（也就是通常说的厚壁电线管）新标注为RC,通于原来标注的GG，是通常说的水水煤气管。

新标注的TC，指的是薄壁电线管。以上通称焊接钢管。

新标注，PC聚氯乙烯硬管FPC半硬管KPC波纹管CT，为桥架敷设SC是钢管配线的意思

7、电气线路敷设采用钢管敷设和塑料管敷设的施工工序的区别？

我不知道手边规范上有没有 ，不过根据常识：钢管一般是用于大规格电缆的比较多，但容易造成电缆磨损，塑料一般是用于电线的比较多，两者一般都需要预埋的，但是如果在地面凝固前预埋，只有钢管是好处理的， 你指的工序应该是电缆敷设方式，根据电缆的规格型号，粗细，保护要求及场所来决定敷设方式，由敷设方式决定需要什么保护方式。

8、PB管材的特点、应用领域有哪些？

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PB管材（聚丁烯）是一种高分子惰性聚合物，有“塑料中的黄金”美誉。PB树脂是由丁烯-1合成的高分子综合体，它具有很高的耐温性，持久性、化学稳定性和可塑性，无味、无毒、无嗅，温度适用范围是-30℃至100℃，具有耐寒、耐热、耐压、不生锈、不腐蚀、不结垢、寿命长（可达50-100年），且有能长期耐老化特点，是目前世界上最尖端的化学材料之一。在世界上许多国家已经普遍使用。

PB管材的特点

1、耐久性能好，无毒无害：因其为高密度聚合物，分子结构稳定，使用寿命可达50-100年，且无毒无害，不发生化学反应。

2、抗紫外线、耐腐蚀：PB管抗紫外线和微生物侵害，且能使贮存其中的水长时间不变质。

3、重量轻，柔软性好，PB管重量为镀锌钢管的1/20，易于搬运，材质柔软，最小弯曲半径为6D（D：管外径）

4、抗冻耐热性好：在-20℃的情况下，具有较好的低温抗冲击性能，管材不会冻裂，解冻后，管材能恢复原样，可耐100℃以下的高温。

5、热伸缩性好，连接方式先进：PB管的热伸缩性大约为金属管的1/60，膨胀系数与混凝土相近。连接方式为一体化热熔连接，因此在埋设时，可避免因温度变化和水锤现象引起管的移动及连接处的渗漏。

6、节约能源：PB管用于低温地面辐射采暖时，可节省能源30%。

7、易于维修改造：PB管暗埋时，不与混凝土粘接。

8、管壁光滑，不结垢：同镀锌管比较可增加水流量30%。

应用领域

1、给水（卫生管）及热水管：在自来水及热水管道方面，PB管是公认的无毒、无味及最佳耐用性的管道材料。

2、供暖用管：因其良好的保温、施工和永久耐用性，最适合用在大厦的连接和地板下采暖管道系统。

3、空调用工业用管：因其耐腐蚀性（抗酸碱盐性）强，无毒无味，是化学工程、食品加工工程、综合医院、工业用水等方面的最佳管材。因具有耐压强度高，最适合用在空调管道系统。

4、农业用及园艺用管：因其耐腐蚀性、柔软性及紫外线阻隔性强，故用于灌溉、高尔夫场喷水器、农场的地下供暖以及喷药之配管。

5、除雪用管：具有永久寿命和很强的耐冲击性，特别适合作道路、停车场和操场的除雪用管。搞冲击性好的管材。

6、温泉用管：抗热及抗压性能突出，不会生成铁锈和水垢，作为温泉用管具有无与伦比的效果。

7、消防用自动喷淋系统用管：在非金属管材中首次通过美国UL规格，并获得FM批准，在发达国家中广泛用作自动喷淋系统的管材。

9、水蒸气管道是采用无缝还是焊接钢管比较合适？

水蒸汽管道是最好采用无缝钢管，压力低用焊接钢管也可以。依据：锅炉房设计规范GB50041-200818.4管道和附件18.4.1管道材料的选用，应符合下列要求：

1 压力大于1.OMPa表压和温度大于200℃的蒸汽管道、压力大于1.6MPa(表压)和温度小于等于180℃的热水管道，应采用无缝钢管。

压力小于1.6MPa(表压)和温度小于200℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道，可采用无缝钢管或焊接钢管；

2 热力管道当采用不通行地沟或直接埋地敷设时，应采用无缝钢管。

当采用架空、半通行或通行地沟敷设时，可采用无缝钢管或焊接钢管，并应符合本条第1款的规定。

10、管线钢有哪些分类及发展？

管线钢是指用于输送石油、天然气等管道所用的一类具有特殊要求的钢种，根据厚度和后续形成等方面的不同，可由热连轧机组、炉卷轧机或中厚板轧机生产，经螺旋焊接或UOE直缝焊接形成大口径钢管。下面随小编去了解下管线钢。

一、管线钢分类

1、铁索体-珠光体管线钢

铁素体一珠光体管线钢是20世纪60年代以前开发的管线钢所具有的基本组织形态，X52以及低于这种强度级别的管线钢均属于铁素一珠光体，其基本成分是碳和锰，通常碳含量（质量分数，下同）为0.10%一0.20%，锰含量为1.30%～1.70%，一般采用热轧或正火热处理工艺生产。当要求较高强度时，可取碳含量上限，或在锰系的基础上添加微量铌和钒。通常认为，铁素体一珠光体管线钢具有晶粒尺寸约为7μm的多边形铁素体和体积分数约30%的珠光体。常见的铁素体一珠光体管线钢有5LB、X42、X52、X60、X60和X70。

2、针状铁素体管线钢

针状铁素体管线钢的研究始于20世纪60年代末，并于70年代初投入工业生产。当时，在锰一铌系基础E发展起来的低碳．锰一钼一铌系微合金管线钢，通过钼的加入，降低相变温度以抑制多边形铁素体的形成，促进针状铁素体转变，并提高碳、氮化铌的沉淀强化效果，因而在提高钢强度的同时，降低了韧脆转变温度。这种钼合金化技术已有近40年的生产实践。近年来，另一种获取针状铁素体的高温工艺技术正在兴起，它通过应用高铌合金化技术，可在较高的轧制温度条件下获取针状铁素体。常见的针状铁素体管线钢有X70、X80。

3、贝氏体一马氏体管线钢

随着高压、大流量天然气管线钢的发展和对降低管线建没成本的追求，针状铁素体组织已不能满足要求。20世纪后期，一种超高强度管线钢应运而生。其典型钢种为X100和X120。1988年日本SMI公司首先报道了，X100的研究成果。经历了，多年的研究和开发，X100钢管于2002年首次投入工程试验段的敷设。美国ExxonMobil公司于1993年着手X120管线钢的研究，并于1996年与日本SMI公司和NSC公司合作，共同推进X120的研究进程，2004年X120钢首次投人丁程试验段的敷设。

贝氏体一马氏体管线钢在成分设计上，选择了碳一锰—铜—镍—钼—铌—钒—钛—硼的最佳配合。这种合金设计思想充分利用了硼在相变动力学上的重要特征。加入微量的硼(ωB=0.0005%～0.003%)，可明显抑制铁素体在奥氏体晶界上形核，使铁素体曲线明显右移。同时使贝氏体转变曲线变得扁平，即使在超低碳(ωC=0.003%)情况下，通过在TMCP中降低终冷温度(<300℃)和提高冷却速度(>20℃/s)，也能获得下贝氏体一板条马氏体组织。常见的贝氏体—马氏体(B—M)管线钢有X100、X120。

4、回火索氏体管线钢

随着社会的发展，需要管线钢具有更高的强韧性，如果控轧控冷技术满足不了这种要求，可以采刚淬火+回火的热处理工艺，通过形成回火索氏体组织来满足厚壁、高强度、足够韧性的综合要求。在管线钢中，这种同火索氏体也称为同火马氏体，是超高强度管线钢X120的一种组织形态。

二、管线钢发展

早期管道离中心城市较近，地理环境和社会依托条件都较优越。如今，新发现的油、气田大都在边远地区和地理、气候条件恶劣的地带，如向西欧市场供气的阿尔及利亚气田，可向远东市场供气的西伯利亚气田，可向美国市场供气的北阿拉斯加气田和我国东部、西北部油气田等。随着边远油气田、极地油气田、海上油气田和酸性油气田等恶劣环境油气田的开发，油气管道工程面临着高压输送和低温、大位移、深海、酸性介质等恶劣环境的挑战。为保证管道建设和运行的积极性和安全性，管线钢的基本要求和发展趋势是高强度、高韧性、大变形性、厚壁化、高腐蚀性和好的焊接性。