1、普通钢管酸洗可以起到什么作用？

食品厂，制药厂等等，直接和原料接触的都是不锈钢管道，焊接之前保护的很好，焊之前会做清理，焊接的时候管道里都要冲氩（氩气就是元素周期表最右边那一竖里的惰性单质气体，不易与其他物质发生反应，起对焊缝的保护的作用），焊完双面成型，外部用酸洗钝化，形成保护层，在生产之前还会用水冲洗。

循环水（主要是冷却水）不与产品直接接触，所以用碳钢管制作没一点问题。

2、管道酸洗采用何种酸？

管道酸洗是通过化学作用去除管道表面的氧化皮、铁锈和油污，使金属表面清洁，不含被污染介质的杂物，保证管道内壁达到规定的清洁度。管道酸洗方法可分为罐式和循环式两种。

酸洗质量要求管道酸洗采用硫酸、盐酸、磷酸等无机酸。为保证质量，酸洗液的配方应正确，能通过化学作用完全去除管壁上的氧化物、铁锈和水垢，不产生二次污染，管壁上残留的酸和水悬浮物应全部排出。

管道酸洗的质量要求是：

1）酸洗后，应彻底清除管道内壁的铁锈和油脂，清洁度应符合有关标准的要求。

2）不得对酸洗部件进行酸洗。长时间浸泡在酸洗溶液中，管道壁厚变薄，局部出现麻点。

3）如果管道在酸洗液中浸泡时间太短，且酸洗液浓度不够，则酸洗后会去除较薄的铁锈和氧化皮。

4）确保螺纹的耐酸密封件不被腐蚀，并在酸洗前在螺纹上涂上黄色干油。耐酸密封件暂时用耐酸密封件代替。

随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高，循环酸洗法在施工中的比重越来越大。其主要优点是酸洗速度快，质量合格率高；不需要准备大型酸洗设备和专用空间；从经济角度讲，要降低二次拆卸和搬运成本，缩短管道周期，减少管道二次污染的可能性，避免管道解体过程中可能出现的人身质量隐患；管道可采用氩弧焊打底、电焊盖连接，为了减少直接电弧焊产生的焊渣和熔敷层，需要用化学方法去除的物质。循环酸洗过程比较复杂。酸洗后，应逐个检查管道的酸洗效果，风险较大。误操作会造成酸洗漏事故和其他设备、管道的腐蚀。因此，应严格进行技术管理。但对于一些直径大、长度短的管道工程，宜采用罐式酸洗。

3、管道酸洗国家标准？

管道酸洗的质量要如下：

1.管道酸洗通常采用无机酸，如硫酸、盐酸和磷酸。为了保证质量，酸洗液要有正确的配方，既能通过化学作用充分清除管壁的氧化物、锈、水垢，又能不产生管壁过腐蚀和重新生锈；酸洗要有合理的工艺流程和严格的操作规程，确保管道内表面各部分能、均匀地酸洗干净并将管内壁的残酸、残水及悬浮物全部排尽。

2.管道酸洗的质量要求是：(1)酸洗后管内壁的锈蚀、油污全部除尽，清洁度应符合有关标准要求。(2)酸洗件不得出现过酸洗。管道在酸洗液中浸泡时间过长，会使钢材表面变得粗糙，形成蜂窝麻面。(3)酸洗件不得出现欠酸洗。管材在酸洗液中浸泡时间太短或酸洗液浓度不够，会使钢材在酸洗后仍有薄锈或氧化铁皮未除去。(4)保证螺纹及不耐酸密封件不受侵蚀，酸洗前应在螺纹上涂抹黄于油，不耐酸的密封件应暂时以耐酸密封件代替。

3.酸洗工艺程序

欧美和日本等国家对管道酸洗有多种工艺。如：德国MOGGE公司主张采用盐酸型的循环酸洗，美国、法国一些公司主张采用磷酸型的循环酸洗，日本有些公司主张采用磷酸或盐酸型的槽式酸洗。中国在20世纪50年代以后，管道酸洗通常采用无机酸(盐酸或硫酸)酸洗后再用石灰水或碳酸钠中和的方法，80年代以后也采用了各种新工艺。

4、碳钢管的酸洗方法？

一般无缝钢管(碳钢)的酸洗方法有2种，如下:；硫酸:稀释至20%左右的浓度，加热到60-65度，一般洗20-30分钟;；盐酸:同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20-30分钟;；酸洗后(以去除氧化皮为准)，要立即用水冲洗，立即中和处理，防锈的话，还要进行钝化处理。

5、无缝钢管酸洗脱脂方案？

一般无缝钢管（碳钢）的酸洗方法有2种，如下：

1.硫酸：稀释至20%左右的浓度，加热到60—65度，一般洗20-30分钟；

2.盐酸：同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20-30分钟； 酸洗后（以去除氧化皮为准），要立即用水冲洗，立即中和处理。

6、管道酸洗清洗流程？

发明涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管酸洗方法。

背景技术：

在钢管的生产过程中，钢管在定长切割后，需要经过转移与酸洗。传统车间中，这个过程中通常需要使用到行车进行吊装转移，这样就增加了车间内的危险性，并且需要安排行车的调度，影响了车间的生产效率，自动化程度低。

技术实现要素：

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种钢管酸洗方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管酸洗方法，包括以下步骤：

第一，钢管定长处理：通过切管装置与定长管输送装置将钢管进行锯切后，转移到第一盛放台上的滤水搁置架；

第二，平齐处理：通过平齐装置将滤水搁置架内的钢管平齐；

第三，推送转运：通过第一推送装置将第一盛放台上的滤水搁置架推送到酸洗池内，所述酸洗池包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁包括，上部的翻转部和下部的阻挡部，所述阻挡部与所述短侧壁的下部连接成一体，所述翻转部设置在所述短侧壁的两侧，所述翻转部与所述短侧壁之间设置有密封条，所述酸洗池内设置有升降撑杆，所述升降撑杆的两端设置有提升装置，所述提升装置固定在所述短侧壁顶部；

第四，注液酸洗：对酸洗池内进行注液酸洗；

第五，提升滤干：酸洗完成后，抬升升降撑杆使得滤水搁置架高于酸液液面，同时对酸洗池进行放水；

第六，整体推送出池：当钢管酸液滤干后，通过第二推送装置将滤水搁置架推出。

本方案中，钢管在完成定长切割后通过圆弧导向面自动落入位于第一盛放台内的滤水搁置架内，并且在第一推送装置作用下，自动进入酸洗池，完成酸洗后通过第二推送装置推送到第二盛放台，整个过程自动化程度高，并且不需要使用行车。

作为优选，所述第一盛放台与所述第二盛放台均为升降平台，且升降平台通过多个平行设置的升降单元构成，所述第一推送装置与第二推送装置设置在这些升降单元之间，所述酸洗池设置在所述第一盛放台和第二盛放台之间。

作为优选，所述第一推送装置与第二推送装置为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，所述第一推送装置的水平高度大于所述第二推送装置的水平高度，所述第一推送装置距离与所述酸洗池的距离大于所述第二推送装置与所述酸洗池的距离。

作为优选，所述提升装置包括，提升电机和提升索链，所述提升索链两头分别固定在提升电机的输出转轴和所述升降撑杆上。

作为优选，所述升降撑杆上端面设置有支撑块、定位机构和导引块，所述导引块设置在所述升降撑杆长度方向上的两端，所述导引块设置有导引斜面，所述支撑块顶面设置有滑轮。

作为优选，所述定位机构包括，升降定位头、弹簧、定位块、充气室和充气管口；所述升降定位头的顶部为尖头，所述升降定位头底部设置有活塞块。

综上所述，本发明的有益效果：

① 本发明所述的一种钢管酸洗方法，定长管的整个转移过程中不需要使用行车，自动化程度高，车间内安全性高。

② 本发明所述的一种钢管酸洗方法，在酸洗池内设置升降撑杆，能加快钢管的滤水速度，加快生产。

附图说明

图1是本发明的俯视示意图；

图2是本发明的横向示意图；

图3是本发明酸洗池的结构示意图；

图4是本发明酸洗池的俯视示意图；

图5是本发明定位机构的结构示意图；

图6是本发明滤水搁置架的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图6所示，一种钢管酸洗方法，包括以下步骤：

第一，钢管定长处理：通过切管装置1与定长管输送装置2将钢管进行锯切后，转移到第一盛放台3上的滤水搁置架6；

第二，平齐处理：通过平齐装置7将滤水搁置架6内的钢管平齐；

第三，推送转运：通过第一推送装置31将第一盛放台3上的滤水搁置架6推送到酸洗池4内，所述酸洗池4包括两个长侧壁41和两个短侧壁42，所述长侧壁41包括，上部的翻转部411和下部的阻挡部412，所述阻挡部412与所述短侧壁42的下部连接成一体，所述翻转部411设置在所述短侧壁42的两侧，所述翻转部411与所述短侧壁42之间设置有密封条，所述酸洗池4内设置有升降撑杆43，所述升降撑杆43的两端设置有提升装置44，所述提升装置44固定在所述短侧壁42顶部；

第四，注液酸洗：对酸洗池4内进行注液酸洗；

第五，提升滤干：酸洗完成后，抬升升降撑杆43使得滤水搁置架6高于酸液液面，同时对酸洗池4进行放水；

第六，整体推送出池：当钢管酸液滤干后，通过第二推送装置32将滤水搁置架6推出。

所述切管装置1包括传输台11和切刀12，所述定长管输送装置2包括，传输辊21和传输架22，所述传输架22输送方向的末端设置有圆弧导向面23，所述滤水搁置架6包括底部的栅格面61和侧面的镂空面62和实心面63，所述镂空面62与所述实心面63相对设置，所述平齐装置7包括，平齐板71和平齐汽缸72，所述平齐板71靠向所述镂空面62设置。

根据图2所示，第一盛放台3与第二盛放台5均为升降平台，且升降平台通过多个平行设置的升降单元构成，第一推送装置31与第二推送装置32设置在这些升降单元之间，酸洗池4设置在第一盛放台3和第二盛放台5之间。

第一推送装置31与第二推送装置32为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，第一推送装置31的水平高度大于第二推送装置32的水平高度，第一推送装置31距离与酸洗池4的距离大于第二推送装置32与酸洗池4的距离。

提升装置44包括，提升电机441和提升索链442，提升索链442两头分别固定在提升电机441的输出转轴和升降撑杆43上，升降撑杆43上端面设置有支撑块431、定位机构432和导引块433，导引块433设置在升降撑杆43长度方向上的两端，导引块433设置有导引斜面4331，支撑块431顶面设置有滑轮4311。

根据图5所示，定位机构432包括，升降定位头4321、弹簧4322、定位块4323、充气室4324和充气管口4325；升降定位头4321的顶部为尖头，升降定位头4321底部设置有活塞块43211。

7、无缝钢管酸洗脱脂方案？

就是用强酸迅速腐蚀钢材表面,形成一层致密的表层组织,从而保护钢材不容易被氧化生锈。

1、酸洗定义：酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法去除氧化铁皮，称为酸洗。

2、酸洗分类： 按酸的种类分：硫酸酸洗、盐酸酸洗、硝酸酸洗、氢氟酸酸洗。酸洗必须根据钢材的材质选用不同的介质，例如用硫酸和盐酸酸洗碳素钢，硝酸加氢氟酸的混合酸酸洗不锈钢等。

8、钢管酸洗后硬度会低吗？

钢管酸洗只是除去表面油和锈，对材质硬度沒有影响。

9、镀锌钢管能否进行酸洗钝化？

能进行。

镀锌管开展酸洗钝化是运用酸溶液除去钢材表层上的氧化皮和生锈物的方式 称之为酸洗钝化，酸洗用酸有盐酸、硫酸、磷酸钙和混和酸等，酸洗钝化全过程便是为了能除去表层氧化皮，后通过润化解决(碳钢-磷皂脚，不锈钢板-黄奶油石灰粉，铜铜管-抹油)，用老加工工艺--电镀铜，再开展拔制生产加工。

镀锌管如果不酸洗钝化、表层有可能有金属氧化物和油渍，磷化剂核能发电没法将他们去除，磷化处理品质会减少，并且友发镀锌管在生产环节中，通过多工序后，假如略微不留意，都是会在友发镀锌管表层留有伤疤，使零部件抗腐特性减少，立即影响到使用期限。